快速更换定径水口可根据浇钢需要，在浇注过程中更换水口保证了浇注拉速的稳定和钢流的质量。在连铸技术的改变下，快速更换定径水口的合格率也得到了提高。但是在快速更换定径水口的投入使用中也出现以下问题。

        1.在正常浇铸的情况下，由于快速更换定径水口不能实现完全自开，所以拉速不均匀，自开的流拉速一般在2.6-2.8m/min而引流的钢流拉速则在2.9-3.1 m/min或者更大，拉速的不均给操作带来一定的困难，这么就致使水口损坏速度的加快，使成本得到了增加。

        建议：中间包水口在开浇时的自开很重要，在生产中发现自开的水口拉速比较稳定，浇注时间长，且钢流比较光滑，铸坯质量也较好。

        2.快速更换定径水口的上下滑板之间存在缝隙，就会出现断浇的问题，严重的可能会导致中间包走车的问题，使得连铸中断，影响正常产量。出现问题的原因可能是有些包盖长期的运用，上面就会残留很多的粘渣，在吸风设备的作用下，就会使粘渣阻塞水口，甚至会直接致使水口的损坏。

        建议：严格控制中间包的质量,确保包盖的洁净。

        3.大包开浇后，钢水进入中间包内流动，由于中间包吸热使钢水温度降低，低温钢水流入水口凝固造成冷钢堵塞水口。造成的原因是钢水在流动。

       过程中，因中间包大量吸热而急剧降温，档钢圈过短造成钢水在下流时没有足够的静压力和温度，而水口内冻结产生冷钢使该流无法自开，被迫用氧枪引流，从而造成堵塞。

        建议：为避免冷钢堵塞水口，除了要保证合理的开浇钢水温度外，还应适当加高流水口上方的挡钢圈高度。